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2020-03-03 18:19临海幼儿园 人已围观

简介电力排管_电力/水利_工程科技_专业资料。第三节 电力排管工程 一、电缆排管的施工方法 1.1 施工测量放样 在施工前的准备工作阶段, 即组织技术人员对业主交付的平面控 制点和水准...

  电力排管_电力/水利_工程科技_专业资料。第三节 电力排管工程 一、电缆排管的施工方法 1.1 施工测量放样 在施工前的准备工作阶段, 即组织技术人员对业主交付的平面控 制点和水准点进行复测,按 150 米左右的间距设置临时水准点,并与

  第三节 电力排管工程 一、电缆排管的施工方法 1.1 施工测量放样 在施工前的准备工作阶段, 即组织技术人员对业主交付的平面控 制点和水准点进行复测,按 150 米左右的间距设置临时水准点,并与 高程基准点进行闭合,闭合差小于规范要求。高程控制底板高程放样 均采用 BJDZS3 型自动安平水准仪测量。施工控制网及施工水准起算 点均应设置在不受干扰,牢固可靠,且通视条件良好,便于控制的地 方。 在按图控制轴线和高程的前提下, 还要重点考虑本工程与主体道 路和人行道的高程吻合。以局部服从整体,为整体美观创造条件。 1.2 沟槽施工 1.2.1 沟槽土方开挖 沟槽施工采用梯形断面开挖,以机械为主,人工配合。采用直槽 形式开挖。在开挖时严格控制沟底设计标高,机械开挖应保留 10cm 用人工清底, 以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。 如遇到不良土壤, 以书面形式报告业主和监理工程师,经同意后再作施工处理。 开挖时做好基坑排水工作,两侧对称挖排水沟的截面积 15cm× 15cm 为宜。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的 抽排,确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间,基坑附近 不堆放弃土和建筑材料,做到文明施工。开挖基坑时,如遇到不良土 壤应适当加大放坡,确保槽底作业面。 1.2.2 沟槽混凝土底板施工 施工前,对沟槽底板进行整平,放出沟槽中心线,按设计的高度 和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为 C15,采用商品 混凝土,厚度 10cm。浇筑时严格按要求振捣,直到完全密实为止。 浇筑后进行收光并做到及时养护, 确保混凝土的强度。 沟槽底板应 3‰ 朝排水方向放坡,以便电缆沟的排水。 1.2.3 电缆排管的铺设 在混凝土底板上平铺 10cm 厚的中砂垫层,再铺设电缆排管,并在 管沟管间空隙填砂,用木棒捣实,使砂在管外壁形成圆弧状管床。排 管的铺设, 每段的接头要错开布置, 保证连接严密, 不得有砂粒渗入。 管群铺设好后,每孔内穿入 8#铁丝一根,以便今后穿线。依照施工 要求进行逐层排管的铺设,待最上层排管铺设完后,再铺 10cm 厚的 中砂垫层。最后采用灌水的方法将砂进一步沉降,使砂与电缆排管形 成密实的整体。 1.2.4 土方回填 电缆排管铺设完工后,进行土方回填,以机械为主,人工配合。 分层回填,每层厚度为 15cm,并进行夯实。回填的高度与主体道路 路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场。 2、电缆检查井的施工技术措施 2.1 底板施工 在基坑开挖成型后,先铺碎石垫层 8cm 厚,夯实整平。再浇筑 C20 混凝土厚 20cm,底板周边预留部分为 24cm,以便与砌墙砂浆结 合外, 其余部分要求收光。 在混凝土浇筑完毕一至两天后, 方可砌墙。 2.2 墙体砌筑 电缆检查井墙体采用 MU10 灰砂砖,M7.5 水泥砂浆砌筑,内壁原 浆勾缝。为了保证砂浆的质量,均采用机械拌和。砌砖墙做到砂浆饱 满,上下错缝,层次平顺。墙体砌筑完毕后,内壁用 1:2 的水泥砂 浆抹面 2cm 厚,收光后同底板混凝土一同养生。沟内壁连接井墙体外 角要求收圆,以防日后破坏电缆检查井外皮。电缆支架采用 L100× 10 热镀锌角铁,按设计要求进行预埋。电缆检查井内设管道与附近 的排水管机通,以免造成积水。 2.3 电缆井压顶现场浇筑 压顶构件采用 C25 混凝土浇筑(购买商品混凝土)钢筋 Q235、 Ⅱ级制作, 摸板采用厚 0.8cm 钢板制作。 按设计高度和宽度立好模板, 模板的支撑要牢固。模板立好后再浇筑 C25 混凝土,浇筑时要振捣密 实,严禁漏振。浇筑完毕后做到及时养护,确保砼强度。压顶外露部 分的压纹与盖板相同。底板厚度、材料品种:200 厚 C25 砼,内配φ 12@100 双层双向 (螺纹钢筋) 4、 顶板厚度、 材料品种:150 厚 C25 砼, 内配φ 14@100 双层双向(螺纹钢筋)5、井身材料、厚度:MU10 机制 砖、壁厚为 240mm、M7.5 水泥砂浆砌筑 6、井内壁粉刷:20mm 厚 1:2 水泥砂浆抹光(掺 5%防水剂) 2.4 电缆井盖板的预制及安装 本工程拟用重型五防球墨铸铁井盖:1000*1000。具体做法:详见 图纸工作内容:1、垫层铺筑 2、混凝土浇筑 3、养生 4、砌筑 5、模 板制作、安装 6、集水坑及其盖板制作、安装 7、抹面 8、井内支架、 予埋件制作、安装 9、盖板、过梁制作、安装 10、井盖井座制作、安 装 11、接地装置制作。另外,准备 100m2 的防晒棚,以防盖板浇筑制 作时,被雨水冲刷和烈日爆晒。盖板安装时,采用反铲挖掘机吊装, 人工配合的方式进行。盖板的横坡必须同人行道横坡一致。每块盖板 须加提手孔,以便今后起盖检查。 2.5 土方回填 在盖板安装完工后,对电缆井外围进行土方回填,分层进行,每 层厚度不超过 15cm 并由人工进行夯实。余土由汽车运至弃置场。 第四节 雨污水管道工程 (1)、施工准备 根据设计图纸要求,放出沟槽开挖边线,并引测临时水准点。 (2)、沟槽开挖 在沟槽开挖前,首先了解现场出水问题,结合现场情况和便道位 置,考虑沟槽回填和对下道工序的影响,首先解决开挖土方的堆放问 题。雨污水沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧,拟用推土机或挖掘机翻到 沟槽外规定的安全距离。 ①采用人工配合机械开挖法。沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。雨 污水管道沟槽开挖深度较深,沟槽边坡采用一定的放坡,按沟槽深度 1.50 米以内不放坡;深 1.50 米以上按机械开挖放坡标准 1:0.33 放 坡,以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量大的特点,为保证施工进 度,在开挖施工时,投入足够的机械。保证一个“快”字;在沟槽开 挖时,准备工作效率高的大型机械,突出一个“大”字;保证每天有 足够长的工作段面,保证一个“长”字。 ②开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底 10cm 左右,再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底 高程和宽度,防止超挖。 ③其次, 在槽底一侧开挖排水边沟, 并设置一个集水井进行沟槽排水。 保证槽底土不受水浸泡。 ④沟槽开挖时如遇不良土质塌方,则采取临时木挡土板或钢支护,确 保施工和工作人员安全。 ⑤当天挖到的沟槽保证当天进行砂垫层或碎石垫层及平基的施工。 若 当 天 不 能进 行垫层 及 平 基的 施工, 则 开 挖沟 槽底部 土 方 时予 留 10—20cm 的土,待第二天继续开挖到指定标高。 ⑥沟槽开挖后,遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基 处理深度方法,报监理工程师及甲方代表进行适当处理。遇到深度大 时,报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行处理。 ⑦沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时,注意不得影响建筑物、各种 管线和其他设施。 (沟槽开挖断面图示): i i H C B C 注:图中 B --- 管道基础宽度,按不同管径按定额标准取定。 C --- 工作面宽度,按不同管径按定额标准取定,一侧加 20CM 排水宽度。 H --- 沟槽开挖深。 I --- 沟槽边放坡,暂按 1:0.33 取定。 (3)垫层及平基(基层)施工 ①管道基础铺筑前检查土质情况,如有异常,报监理、设计采取处理 措施。 ②沟槽经监理工程师检验合格,及时进行垫层及平基的施工,减少地 基扰动的可能。 ③采用平基法铺设,其施工顺序为:支平基模板→碎石垫层铺设→浇 筑平基混凝土→平基混凝土养护→下管→安管→支管座模板→浇筑 管座混凝土→抹带接口→湿草袋养护。 ④平基及管座用混凝土采用预拌制商品砼,控制好配合比和强度等 级。首先按照设计要求立好支模,支模时面板对准给定的基础边线垂 直竖立,内外打撑定牢,内侧打钢钎固定,配合浇筑进行拼装,注意 处理好拼缝以防漏浆,并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。须铺 设碎石垫层的按照施工规范要求进行碎石垫层的铺设。碎石采用 5~ 40mm 的级配石,预先洗净放入支模后用电动打夯机夯实。然后进行 水泥混凝土平基的浇筑。 混凝土入槽一律用人工挑运或用流槽直接放 入槽内,杜绝混凝土发生离析现象。混凝土入模后用平板式振动器进 行振捣、表面整平(略带毛)后进行养护。平基水泥混凝土养护一定 时间。 ⑤砂基础施工时,采用人工运砂下槽,夯实整平。 ⑥砂及砼基础施工时,做好沟槽排水,严禁带水作业。井底基础与管 道基础同时浇筑。 (4)下管 ①下管前对平基进行刷毛,并冲洗干净后,对砂基础进行整平。在平 基面上弹线,以控制安管中心线。管子下沟时,以逆流方向铺设。 ②下管前对钢筋混凝土管(HDPE 管)进行检查:首先检查质量保证 书,若无保证书退回其管子,若有则进行外观检查。外观质量及尺寸 公差应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB11836-89) 或厂标的要求。不合格管材退回不用。 ③管子内外侧应清扫干净。 ④下管前应在一个井段内按照管壁厚度进行排号, 以保证相邻管内错 口不大于 3mm。 ⑤砼管一律采用机械下管,采用挖机在沟槽侧进行吊管,人工予以配 合。PVC-u 管采用人工下管。 ⑥下管由检查井的一端开始,如铺设承插管,承口在前。 ⑦下管时注意平缓作业,防止绳索折断。下管时要适时拨正找直,拨 正时撬棍下垫以木版,不直接插在混凝土基础上。 雨水管道铺设 (1)管道铺设前的准备工作 1)准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等 材料。 2)复核沟槽中心线)清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。 4)按管径选用相应的橡胶圈,并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及 碰伤等缺陷。 5)准备好润滑剂,用刷子、布头沿插口涂刷一遍,然后将橡胶圈平 滑套入,橡胶密封圈放置位置。 (2)安管顺序: 1)从下游排向上游,插口向下游,承口向上游。以吊车系下第一节 管,将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处(承口放在来水方向, 若是插口则放在出水方向) , 按照井中测桩 (既是中心桩又是高程桩) 找好中心线及两端高程后,才能松吊回臂。 2)继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检 查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向,带插口的半节管排在 检查井的出水方向。 3)为准确控制管位,须在第一节管的两端用支撑控制并固定。 4) 并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。 (3)管节合拢采用两只 3t 手扳葫芦方法: 手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接,另一端作为固定反力端,管 节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处, 拉钩勾在被合拢管 节的承口壁,手扳葫芦反力端可用钢丝绳,卡扣等固定于临时方木, 合拢时两只手扳葫芦应同步拉动,使管节合拢。 (4)管子承插就位,放松钢丝绳时应进行下列检查: 复核管节的高程(标高)和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动 找准;高时用特别小铲除去砂层,低时塞入砂料并用△小锺击实。 检查承插口之间的间隙为 9mm~15mm。 就位稳好后,可用 2 组 4 个楔形混凝土块以 90°支承角,置于管道两 侧底角处楔紧,其纵向位置每组距离管端 1/5 处。 (二)、雨水方沟施工: 1、 雨水方沟施工工序: 验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、 安装 止水带→支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装盖板→回填 2、 槽底经验收合格后,即进行支模,按设计规定垫层宽度,高度, 几何尺寸支好模板,模板以钢模为主,木模为辅,后背用木方及架子 管连接固定,支撑木与槽帮垫好木楔子固定,使整体模板牢固可靠, 模板内侧每隔 5 米加净距支撑木,保证结构尺寸准确,经驻地监理验 收合格后,进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。 3、 钢筋绑扎:在平基强度达到 5Ma 以上进行钢筋绑扎,绑扎时按设 计钢筋间距尺寸,在垫层上弹线,控制钢筋间距,且每隔 1.5 米间距 设架立筋一道,保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。 同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。 5、钢筋绑扎安装:钢筋绑扎按设计规定铺筋,交点特别是双向受力 筋必须全部绑扎牢靠,同时保证受力筋不产生偏移。 6、钢筋搭接:受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定,受压 钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。 且 其搭接接头应相互错开,相邻两根钢筋搭接接头最小间距为 0.5 米。 钢筋搭接如下表: 钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。 绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。 7、伸缩缝:在弹钢筋位置线的同时,根据设计要求弹出伸缩缝正确 位置线,砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应垂直贯通,伸缩缝的间隙尺 寸应符合设计要求, 安装止水带位置应正确牢固, 浇筑混凝土过程中, 应保证止水带不变位、不垂、不浮,止水带附近混凝土应振捣密实。 8、支模浇筑混凝土:按设计规定结构尺寸支装模板,模板垂直平整、 牢固可靠,浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器,木抹搓平,墙 体部位搓成麻面,其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定 要求。 9、砌砖:根据弹出墙体宽度线和高程点处的层数杆拉线 豆石混凝土找平,摆砖撂底,砌墙应上下错缝,内外搭接,但 最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑,且必须灰浆饱满。 10、安装盖板:盖板使用经过住地监理工程师考察合格的生产厂家供 应盖板及小型构件,上盖板时铺设 1:2 水泥砂浆。 (三)、混凝土工程: 本施工范围位于市区内,拟采用商品混凝土。 混凝土运至浇筑地点,应符合浇筑规定的塌落度,当有离析现象时, 必须在浇筑前进行二次搅拌。 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延 续时间,夏季不得超过 90 分钟。 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并做好记录,符合设 计要求后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋 上的油污等应清理干净,模板应已刷好脱模剂,对模板的缝隙和孔洞 应予堵严,对木模板应浇水湿润。但不能有积水。 踏步的安装应与井室支模同时进行,且安装位置正确,在混凝土达到 抗压强度前不得踩踏,同时安装预留支管,支管与井壁衔接处应填充 严密。所有预留管长度均为结构内皮往外 70 厘米。 使用振捣棒时,捣实混凝土的移动间距不得大于振捣棒作用半径的 1.5 倍,振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍,应避免 碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣棒插入下层混凝土内的深度不得小 于 300 毫米。 (四)、混凝土养护: 对已浇筑完毕的混凝土采用塑料布及草帘覆盖, 应保持塑料布内的混 凝土湿润。 混凝土的浇水养护时间在春季对普通硅酸盐水泥或矿渣硅 酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于 7 天,对有抗渗要求的混凝土,不 得少于 14 天。 污水管道铺设 4.3.2 管道施工 承插式柔性接口 HDPE 双壁波纹管 4.3.2.1 砂垫层基础:在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层,采用水密 法,用平板振动夯夯实 1-2 遍。夯实平整后,测中心线,并应预留沉 降量。垫层宽度和深度必须严格控制,管道安装及闭水完成后,施工 C2 部分砂垫层基础,施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧 每隔 1 米,管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动,中粗砂垫层 与管座应密实,管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。 4.3.2.2 铺管 (1)管道基础验收合格后方可进行铺管作业,吊装采用 8T 汽车吊, 站位距离坑边 3m 以外,吊具采用尼龙吊装带,吊装位置距离管道边 口 500mm 左右,吊装角度详见下图。吊装时要避免碰撞。施工时按照 图纸要求,先确定沉泥井位置,遵循此原则将管道按照长度预先排设 管道位置并放出每节管道的位置线,调整检查井位置。 (2)工作坑挖设:在接口处挖设工作坑,承口前大于等于 600mm, 承口后超过斜面长,两侧大于管径,深度大于等于 200mm,保证操作 阶段管子承口悬空。 4.3.2.3 安装 (1)稳管:安管不得扰动管道基础,管道安装从下游至上游进行。管 道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管 道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程 及平面位置准确。 每节管就位后, 应进行固定, 以防止管子发生位移。 稳管时,先进入管内检查对口,减少错口现象。管内底高程偏差在 ±10mm 内,中心偏差不超过 10mm,相邻管内底错口不大于 3mm。 (2) 对口 A. 清理管膛、管口:将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净, 然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 B. 清理胶圈:将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑 剂。 C. 插口上套胶圈:密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时,胶圈应均匀 滚动到位,放松外力后,回弹不得大于 10mm,把胶圈弯成心形或花 形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各 个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工 作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。 D.顶装接口 a.顶装接口时,采用龙门架,对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊 装带,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用吊装带和倒链连好绷紧 对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。 注意随时校正胶圈位置和状况。 b.安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现 滚入不均匀, 应停止顶、 拉, 用凿子调整胶圈位置, 均匀后再继续顶、 拉,使胶圈达到承插口的预定位置。 d.管道安装应特别注意密封胶圈倒链拉入法安管见下图: E. 检查中线、高程:每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置 与高程,符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 F. 用探尺检查胶圈位置:检查插口推入承口的位置是否符合要求, 用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 G. 锁管:铺管后为防止前几节管子的管口移动,可用尼龙绳和倒链 锁在后面的管子上。锁管示意见下图 (6)管座 ①浇筑前平基和管子应清洗干净。 ②对平基与管子接触的三角部分,要选用同强度等级混凝土中的软 灰,先行填捣密实。 ③浇筑水泥混凝土时,应两侧同时进行,防止将管子挤偏。用机械或 人工挑运混凝土到沟槽内进行浇筑。用插入式振动器进行振捣。 ④HDPE 管在安管完成后即进行压管,以防管道移位或上浮。 (7)抹带接口 ①抹带前将抹带与管座相接的部分约 10cm 凿毛干净,并预先提前 24 小时进行管口的湿润。将管口冲洗干净并刷一道素水泥浆。 ②钢丝网抹带接口两侧安装好弧形钢边模。 钢丝网保证无锈, 无油垢, 长度按设计要求,留出搭接长度。 ③抹带砂浆里的黄砂应过筛后方可使用。 水泥砂浆拌和时水泥和黄砂 应过磅,控制好配合比。 ④铺设小口径承插管时,先稳住第一节管后,在承口下垫满灰浆,然 后将第二节管插入,挤入管内,承口下灰浆抹平,余下接口应填实, 多余的清除干净。 ⑤直径大于 600mm 及 600mm 的管内缝,用水泥砂浆填实抹平,灰浆不 高于管内壁;管座部分的内缝,应在浇筑混凝土时勾抹,直径 600mm 以内管,应在浇筑混凝土管座时,用麻袋球或其他工具,在管内来回 拖动,将流入管内的灰浆拉平。 ⑥水泥砂浆各种接口的养护,采取草袋洒水养生。 (8)检查井砌筑 ①圆形检查井砌砖采用错缝丁砖砌法。按照设计图纸正确收口。 ②砂浆标号为 M7.5,施工时确保砂浆强度,正确施工。 ③污水检查井内外墙面全部用 1:2 防水水泥砂浆抹面,砌筑时注意 砂浆饱满,原浆勾缝,以防渗水。 ④检查井砌筑时按照设计图纸要求放好踏步。 ⑤井的尺寸用十字杆及水平尺检查,当需收口时,按图籍采用三面收 口,每次收进 40mm。检查井井盖的型号和高程应符合设计要求。 ⑥砌筑检查井时,随时安装予留支管,并保证管径、方向、高程,管 与井壁衔接紧密,支管口采用低强度等级的砂浆砌筑抹平。 ⑦检查井接入的管口与井壁平齐。 ⑧检查井砌筑至规定高程后,做好防护措施,防止在以后的施工过程 中遭到损坏。 (9)管道严密性试验 污水管道安管、检查井砌筑完成后,必须按设计要求和规范标准进行 严密性试验,试验在自检合格的基础上,有业主、监理、施工单位共 同进行检验。严密性试验以实际施工进度分段进行。 本工程中 HDPE 管道允许渗漏标准拟参照排水管渠施工验收规范中化 学管标准。 (10)、回填土 ①雨污水管道完成,管道接口和混凝土强度达到一定的强度后,污水 管通过闭水试验,报监理同意后,方可回填。 ②在管顶 500mm 内,不回填大于 50cm 的石块、砖块等杂物。填土中 不得还有淤泥、腐植土。 ③填土分层填筑,每层厚度小于 150mm,采取蛙式夯或冲击夯,在管 顶大于 50cm 后,压路机进入沟槽,以保证密实度和填土进度。填土 碾压出现翻浆、“弹簧”情况时,做到及时处理。 ④检查井四周 50CM 范围内采用 6%灰土回填, 用电动冲击夯反复夯实, 做到边角无漏夯,以防检查井四周下沉。 ⑤掺灰回填同道路灰土施工。 排管工程的技术质量要求 无论排管敷设设采用何种方式,都应符合以下技术质量要求: 1.排管线路的安装应按已批准的设计进行施工。如因客观环境条件 原因,或是由于设计本身存在的问题,需要对设计在施工中予以修改 时,应征得设计单位书面修改意见的答复后,才可修改原设计。 2.安装工程所采用的排管及排管附件(如终端附件等) ,均应符合国 家现行技术标准的规定,并应有合格证件。 3.对重要的施工项目或工序,应事先制定安全技术措施。 4.排管及其附件安装用的钢制紧固件,除地脚螺栓外,应用热镀锌 制品。 5.排管在运输装卸过程中,不应使排管及排管盘受到损伤。严禁将 排管盘直接由车上推下。排管盘不应平放运输和平放贮存。 6.在运输中滚动排管时,或者在敷设排管而滚动排管和盘时,排管 盘的滚动方向应顺着排管盘上的箭头方向,或者顺着排管的缠绕方 向。 7.排管及其附件到达现场后,应按下列要求及时进行检查: (1) 排管及其附件的技术文件应齐全。 (2) 排管的型号、规格、长度应符合设计要求:附件材料应齐全。 (3) 排管封端应严密,排管内部不应受潮。当外观检查对排管的密 封防潮产生怀疑时,应进行受潮判断和试验。 8、贮藏存放排管及附件材料时,应符合下列要求: (1) 存放排管的地基应坚实, 当受条件限制时, 在排管盘下应加垫。 存放处不应有积水现象。 (2) 排管应集中并分类存放,在排管盘上应标明该排管盘上排管的 型号、规格、电压等级和排管长度。 (3) 排管附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好,并应根据材料性 能及保管要求进行贮存和保管。 (4) 防火涂料、防火堵料及包带等防火材料,应根据材料的性能和 保管要求贮存和保管。 (5) 排管桥架应分类保管,不得受外力变形。 9.排管敷设时,在转弯处应保证足够的弯曲半径,以防损伤排管内 部结构。排管的最小弯曲半径应为排管外径的 15 倍。 10.排管敷设时,不应使排管在支架或地面上拖拉。 11.塑料绝缘排管应有可靠的防潮封端处理,防止由于潮气而使之绝 缘强度降低及钢铠装锈蚀,防止由于潮气影响排管的使用寿命。 12.敷设排管时,在敷设前 24h 内的平均气温以及敷设现场当时气温 都不应低于-15 度。 13.排管敷设时,应排列整齐,不宜交叉,并应加以固定。 排管的固定应符合下列要求: (1) 下列地方应予以固定: 垂直敷设或超过 45 度倾角敷设的排管,属于支架敷设时,应在每个 支架上固定,属于桥架敷设时,桥架内的排管应每隔 2m 予以固定。 水平敷设的排管,在排管首末两端及转弯、排管接头的两端处应予以 固定;排管丰排成列敷设对间距有要求时,应每隔 5~10m 予以固定。 单芯排管的固定应符合设计要求。 (2) 交流单芯排管的固定金属件不应成闭合磁路。以免产生较大的 涡流现象使其与排管受热。 (10) 、其它注意事项 工程施工时尚应注意如下事项: a.管及管件应采用专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应 稳、绑牢、不得相互撞击;管节堆放宜选择使用方便,平整、坚实的 场地,堆放时应垫稳,堆放层高应符合有关规定,使用管节时必须自 上而下依次搬运。 b.管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放,和记娱乐官方旗舰版摆放的位 置应便于起吊及运送,起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟 槽边坡的稳定。 c.管道应在沟槽地基,管基质量检验合格后安装,安装时宜自下 游开始,承口朝向施工前进的方向,管节下入沟槽时,不得与槽壁支 撑及槽下的管道相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。 d.管道采用天然地基时,地基不得受扰动;槽底为坚硬地基时, 管身下方应铺设砂垫层,其厚度须大于 150mm;与槽底地基土质局部 遇有松软地基,流沙等,应与设计单位商定处理措施。 e.管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的 管节应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工。 f.管道安装时,还应随时清扫管道中的杂物,管道暂时停止安装 时,两端应临时封堵。 g.雨期施工时必须采取有效措施,合理缩短开槽长度,及时砌筑 检查井,暂时中断安装的管道应临时封堵,已安装的管道验收后应及 时回填土;做好槽边雨水径流疏导路线的设计,槽内排水及防止漂管 事故的应急措施;雨天不得进行接口施工。 h.井室砌筑应同时安装踏步,位置应准确,踏步安装后,在砌筑 砂浆未达到规定的强度前不得踩踏, 砌筑检查井时还应同时安装预留 支管,预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求,管与井壁衔 接处应严密, 预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口 抹平。 i.回填土时,槽底至管顶以上 50cm 范围内不得含有机物及大的 砖、石等硬块,应分层回填,分层夯实,回填土的密实度必须满足有 关要求。 第五节 砌筑检查井 1、施工排水: 1.1 在检查井施工过程中, 必须做到不间断排水, 严禁带水操作。 1.2 沟槽开挖采用明沟排水施工时, 应在开挖的沟槽范围以外布 置排水井,排水井规格:φ 600×H(H-有效深度>40cm) ,其间距不 宜大于150m。 1.3 检查井施工时,应在检查井基础10cm 以外布置排水井。 2、基础施工: 2.1 井地基应符合下列规定: 2.1.1 采用天然地基时,地基不得受扰动。 2.1.2 井底地基土质必须满足设计要求,遇有松软地基、流砂等 特殊地质变化时,应与设计单位商定处理措施。 2.2 井的φ 1250mm 混凝土基础之强度和厚度的规定: 井基础的φ 1250mm 混凝土强度和厚度等尺寸,必须符合设计要 求。最低混凝土强度等级不得低于 C10,混凝土井基础的最小厚度不 得小于15cm。 2.3 检查井基础施工: 2.3.1 不落底的检查井:井基础应与管道基础同时浇筑。 2.3.2 有落底的检查井:应先施工井基础,然后砌井壁达管道基 础底标高,再浇筑管道基础。 2.3.3 应按施工规范进行混凝土浇筑。浇筑完后,要给混凝土一 定时间的养护期。只有当混凝土基础强度达1.2MPa 时,方能进行下 道工序(安装管道或砌井壁的施工) 。 2.3.4 严禁留出井位、先施工管道,再施工检查井或先砌井壁后 浇筑φ 1250mm 混凝土底板的错误作业法。 2.4 凡出现下列情况之一的,必须采用预制沥青混凝土底板(设 计单位提供图纸) 。 2.4.1 因赶工期,不能按上列规程进行现浇沥青混凝土底板施工 及养护的。 2.4.2 因基底土质及排水条件不良, 从而造成沥青混凝土的浇灌 和养护不能确保工程质量的。 2.5 凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段, 要推广和 采用预制混凝土底板。 3、井体砌筑: 3.1 施工前,应将砖或原砌体浇水湿润。 3.2 每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满, 水泥砂浆标号不 得低于 M7.5号。 3.3 井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜, 井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。 3.4 检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。 3.5 检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密, 当接入管 径大于300mm 时,应砌砖圈加固。 3.6 井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行, 内外壁粉刷必须在 回填土之前进行,且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。 4、检查井周的回填土: 4.1 现浇φ 1250mm 混凝土或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规 定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。 4.2 井周40cm 宽范围内的回填材料,均应采用6%石灰土。对于 雨水口砌体外的回填,因其回填空间实际上无法达到40cm 宽(一般 只有5~15cm 宽)致使施工机械无法入内操作的,要采用合理级配砂 石料回填充实。 4.3 压实机具: 4.3.1 按规范配置的压路机具。 4.3.2 特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 4.3.3 在施工中,优先采用立式冲击夯。 4.4 压实工艺: 4.4.1 井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,当井室 周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时,应留台阶形接茬。 4.4.2 当沟槽内每一层回填土压实成型后,用人工将井室周围 40cm 范围内的松土挖去,换填预先拌制好的6%石灰土,并在保持最 佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。 要使石灰土压实后与井壁 紧贴 4.4.3 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏 夯。 4.4.4 在进入道路结构层施工时,除采用压路机碾压外,还应采 用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯, 以清 除碾压死角。 5、井框(盖)安装施工: 5.1 对井周进行加固:在路基结构层二灰碎石施工完成后,要对 井周进行加固。具体做法是: 5.1.1 沿井周将二灰碎石挖除(挖至12%灰土顶面) ,放加固钢 筋箍。 5.1.2 放置预制钢筋混凝土井圈,注意要将预制φ 1250mm 混凝 土井圈平面位置及标高调整好 (井圈顶至设计路面标高之间的厚度为 路面厚,井圈与砖砌井室平面位置一致) 。 5.1.3 井周浇筑φ 1250mm 混凝土进行加固(浇筑φ 1250mm 混凝 土时必需严格采用机械振捣) 。 5.1.4 用临时盖板将井口盖好。 5.2 对道路检查井井盖标高的调整: 道路井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的,具体做法 是: 5.2.1 将井周混凝土挖除,露出预制φ 1250mm 混凝土井圈。 5.2.2 根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线, 确 定检查井的井盖标高。 5.2.3 将检查井盖放置在预制φ 1250mm 混凝土井圈上,井盖底 沿井周用4~6个铁制楔型塞,将井盖顶面调至放线mm 混凝土井圈间用高标号砂浆进行 填充。 5.2.5 每调好一座井后,用围护进行隔离,直至砂浆达到强度后 方可撤去围护。 5.2.6 井周用φ 1250mm 混凝土进行补填,并用冲击夯具进行夯 实,标高控制比粗粒式混凝土高5~10mm。 6、检查井施工的质量监控: 6.1 检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象, 检查井 的沥青混凝土底板浇筑及井周回填土, 应作为监理旁站监督的一项重 要内容。 6.2 当检查井基坑挖好后, 基底土质和状态要作为一项必检的隐 蔽工程项目经监理工程师验收签证。 6.3 检查井底板φ 1250mm 混凝土浇筑后在砌井壁前应经监理工 程师验收签证。 6.4 井周每一层回填土压实成型后, 要经监理工程师验收签证方 可进行上一层回填土。 6.5 井盖框的安装底用 4~6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一 工序,也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证,井 盖框的标高应由监理工程师逐一复核。 6.6 其他未尽的施工要求,按有关规范和规定执行。

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